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壓片機出現(xiàn)裂片是什么原因?qū)е碌?

  • 發(fā)布時間: 2021-09-06 17:30:16

壓片機出現(xiàn)裂片是什么原因?qū)е碌?

  • 發(fā)布時間: 2021-09-06 17:30:16
詳情
? 在煙臺壓片機的使用過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)裂片的現(xiàn)象,給生產(chǎn)過程造成了很大的困擾。據(jù)裂片主要是指片劑受到震動或經(jīng)放置時,有從腰間裂開的稱為腰裂,從頂部裂開的稱為頂裂,腰裂和頂裂總稱為裂片。那為什么會發(fā)生裂片呢,下面我們來分析一下原因。
  1.壓力過大,顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹,故造成裂片。應(yīng)減低壓力處理。
  2.上沖與??撞缓弦?。使用日久的沖模,日漸磨損,導(dǎo)致上沖與模孔吻合不正直,上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形。應(yīng)及時更換合適的模具。
  3.設(shè)備轉(zhuǎn)速過快,片劑受壓時間過短,使片子突然受壓而緊縮,接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應(yīng)有預(yù)壓的增加預(yù)壓時間。
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  4.黏合劑選擇不當,制粒時黏合劑過少,黏性不足則顆粒干燥后,細粉較多過多時則干顆粒太堅硬,可造成崩解困難,片面麻點,故加入黏合劑要適當;如細粉過多,可篩出少許;顆粒太硬,應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。
  5.顆粒不合要求,質(zhì)地疏松,細粉過多而造成裂片。改進方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量,改進制粒方法加以克服。
  6.顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片。故在制粒時,按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。
  7.壓片室室溫低、濕度低,易造成裂片,特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。解決方法是調(diào)節(jié)相應(yīng)的溫度、濕度系統(tǒng)。
  以上就是煙臺壓片機出現(xiàn)裂片現(xiàn)象的原因及解決方法,雖然不能杜絕這些故障的出現(xiàn),但是我們可以減少問題的出現(xiàn),只要在使用該產(chǎn)品之前做好安裝工作,在使用過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并且總結(jié)經(jīng)驗方法,就可以避免類似的問題再次出現(xiàn),但能夠很好的處理和避免常見故障的出現(xiàn),還能使該產(chǎn)品可以充分的利用,使效果更明顯。

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